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数控车床加工怎么减少工件表面粗糙度你清楚吗

来源:   发布时间:2019-06-17   点击量:110

在数控车床切削加工中,如果发现工件表面粗糙度值不能满足绘图要求,应仔细观察和分析工件表面粗糙度值的表现形式,找出影响其表面粗糙度值的主要因素,提出解决方案。下面简要介绍了工件表面粗糙度低的几种常见表现及其对策。
1、减少残留区域的高度。减小主偏角、二次偏角和进给速度,增大刀尖圆弧半径,可以减小残余区高度。
主要结果如下:(1)一般情况下,减小对的偏转角效果明显。由于主偏转角的减小,Kr增大了工件的径向阻力FY‘及其径向切削力,如果加工系统刚度差,会引起振动。
(2)适当增大刀尖圆弧半径,但如果机床刚度不足,刀尖圆弧半径过大,则径向阻力fy’增大,表面粗糙度增大。

(3)降低进给速度、提高切削速度也能降低残馀面积高度。


2、避免废瘤、皮刺的发生。通过改变切割速度可以抑制芯片堆积肿瘤的产生。
3、避免磨损。车削工件时,加工表面有亮点或亮点,切削时有噪音,说明刀具磨损严重。磨削刃口以明亮的痕迹挤压工件表面,使工件表面粗糙度增大。此时,磨削或工具应及时更换。
4、防止切屑使加工表面粗糙。芯片表面会出现不规则的浅划痕。为此,应选用前刃倾斜的车刀,使切屑流向待加工工件表面,并采取适当的断屑措施。
5、防止和消除振动线。在车削过程中,由于加工系统的振动,周期性的横向或纵向振动线出现在工件的表面上,因此应避免以下方面的问题。
(1)机床方面。调整主轴间隙,提高轴承精度;调整中、小滑板镶条,使间隙小于0. 04mm,并保证移动平稳、轻便;选用功率适宜的车床,增强车床安装的稳定性。
(2)工具。合理选择刀具的几何参数,往往保持切削刃的清洁和锋利。增加了柄的截面积,减小了柄的伸长,提高了其刚度。
(3)工件。增加工件的安装刚度,如尽量缩短夹紧工件的悬挑长度,只要满足加工需要。细长轴应当由中心框架或工具保持器支撑。
(4)切削参数。选择切削深度和进给中心,改变或降低切削速度。
6、合理选择切削液,确保充分冷却和润滑。适当的切削液是消除碎屑和氧化皮、降低表面粗糙度的有效方法。在车削时,合理选择切削液,保证充分冷却和润滑,可以改善切削条件,降低切削力和切削阻力,降低切削温度和刀具磨损,特别是在半精车削加工中。


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