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数控铣床零件定位基准与装夹

来源:120fm.com   发布时间:2018-02-01   点击量:1100

为确保加工精度,在数控机床上加工零件时,必须先使工件在机床上占据一个正确的位置,即定位,然后将其夹紧。这种定位与夹紧的过程称为工件的装夹。用于装夹工件的工艺装备就是机床夹具。

数控铣床零件


1. 定位基准


定位基准有粗基准和精基准两种,用未加工过的毛坯表面作为定位基准称为粗基准,用己加工过的表面作为定位基准称为精加工。除第一道工序用粗基准外,其余工序都应使用精基准。


选择定位基准要遵循基准重合原则,即力求没计基准、工艺基准和编程基准统一,这样做可以减少基准不重合产生的误差和数控编程中的计算量,并且能有效地减少装夹次数。


2。 装夹


在确定装夹方案时,只需根据己选定的加工表面和定位基准确定工件的定位夹紧方式,并选择合适的夹具。此时,主要考虑以下几点:


(1)夹紧机构或其它元件不得影响进给,加工部位要敞开。要求夹持工件后夹具等一些组件不能与刀具运动轨迹发生干涉。


(2)必须保证最小的夹紧变形。工件在加工时,切削力大,需要的夹紧力也大,但又不能把工件夹压变形。因此,必须慎重选择夹具的支撑点、定位点和夹紧点。


(3)装卸方便,铺助时间尽量短。


(4)对小型零件或工序时间不长的零件,可以在工作台上同时装夹几件进行加工,以提高加工效率。


(5)夹具结构应力求简单。


(6)夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位元件连接。


对刀之前,应先将工件毛坯准确定位装夹在工作台上。对于较小的零件,一般安装在平口钳戓专用夹具上,对于较大的零件,一般直接安装在工作台上。安装时要使零件的基准方向和 x,y,z轴的方向相一致,并且切削时刀具不会碰到夹具和工作台,然后将零件夹紧。


3。定位与夹紧的关系


定位与夹紧的任务是不同的,两者不能互相取代。若认为工件被夹紧后,其位置不能动了,所以自由度都已限制了,这种理解是错误的定位与夹紧的关系,工在支承平面1和两个长圆柱销2上定位,工件放在实线和虚线位置都可以被夹紧,但是工件在x方向的位置不能确定,钻出的孔其位置也不确定(出现尺寸A和A)。


只有在x方向设置一个挡销时,才能保证钻出的孔在x方向获得确定的位置。另一方面,若认为工件在挡销的反方向仍然有移动的可能性,因此位置不确定,这种理解也是错误的。定位时,必须使工件的定位基准紧贴在夹具的定位元件上,否则不称其为定位,而夹紧是使工件不离开定位元件。


以上就是关于数控铣床零件定位基准与装夹文章介绍。


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