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数控机床零件加工精度差探析

来源:东莞市峰鹏五金电子湖北快3   发布时间:2018-03-15   点击量:780

零件位置误差是后实际表面、轴线之间的位置相对于理想位置的偏差,这主要是由于机床零部件的传动间隙和弹性形变,以及到头客服摩擦力产生的位置误差造成的。

数控机床零件


在开环系统中,位置误差对于加工精度的影响是很大的,而在闭环随动系统中,则主要取决于位移检测装置的精度和系统的速度放大系数,一般影响不会太大。


数控机床零件的加工精度差时,应从以下三方面分析和解决:


(1)零件的加工精度差,一般是由于安装调整时,各轴之间的进给动态根据误差没调好,或由于使用磨损后,机床各轴传动链有了变化(如丝杠间隙、螺距误差变化,轴向窜动等)。


可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时,可检查:伺服电动机转速是否过高;位置检测元件是否良好;位置反馈电缆接插件是否接触良好;相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好;相应的伺服驱动装置是否正常。


(2)机床运动时超调引起加工精度不好,可能是加、减速时间太短,可适当延长速度变化时间;也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差,可适当减小位置环的增益。


(3)两轴联动时的圆度超差


a.圆的轴向变形


这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好,或是丝杠间隙补偿不当,会导致过象限时产生圆度误差。


b。斜椭圆误差(45度方向上的椭圆)


这时应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大,可调整位置环增益来排除。然后检查旋转变压器或感应同步器的接口板是否调好,再检查机械传动副间隙是否太大,间隙补偿是否合适。


以上就是关于数控机床零件加工精度差探析文章分享。

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