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CNC铣床零件加工中什么是数控铣床的顺铣和逆铣

来源:东莞市峰鹏五金电子   发布时间:2018-04-09   点击量:524

关于万能铣床的加工工艺就不能不提顺铣和逆铣。很多操作这并不是很明白这两者的概念,并且不能够区分逆铣什么时候用,顺铣什么时候用。通常情况下,逆铣对零件进行粗加工,顺铣对零件进行精工。万能铣床加工工件过程中,顺铣和逆铣是出现频率较高的两个词

CNC铣床零件


一、数控铣床的顺铣和逆铣是什么


铣刀与工件接触部分的旋转方向与工件进给方向相同成为顺铣,反之为逆铣。铣床的螺母和丝杠间总会有或大或小的间隙,在顺铣时随着水平铣削分力的变动,工作台和丝杠会出现左右窜动,这种周期性的窜动使得工作台运动很不平稳,容易造成刀齿损坏但顺铣的垂直铣削分力将工件压向工作台,刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小,对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象和减小表面粗糙度均有利。


因此,当工作台丝杠和螺母的间隙调整到小于0。03mm时或铣削薄而长的工件时宜采用顺铣。 逆铣时铣削垂直分力将工件上抬,刀齿与已加工面滑行使摩擦加大。但铣削水平分力有助于丝杠和螺母贴紧,使工作台运动比较平稳,铣削铸、锻件引起的刀齿磨损也较小。因此一般铣削多采用逆铣。


二、数控铣床顺铣和逆铣的特点


顺铣的特点:


顺铣时,每个刀的切削厚度都是有小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工件接触时,切削厚度为零,只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离,切削厚度达到一定数值后,刀齿才真正开始切削。逆铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的,刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。而且顺铣时,刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。


因此,在相同的切削条件下,采用逆铣时,刀具易磨损。 顺铣时,刀齿每次都是由工件表面开始切削,所以不宜用来加工有硬皮的工件……顺铣时的平均切削厚度大,切削变形较小,与逆铣相比较功率消耗要少些。


逆铣的特点:


由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反,所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合。而顺铣时则不然,由于水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致,当刀齿对工件的作用力较大时,由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在,工作台会产生窜动,这样不仅破坏了切削过程的平稳性,影响工件的加工质量,而且严重时会损坏刀具。 由于刀齿与工件间的摩擦较大,因此已加工表面的冷硬现象较严重。


以上就是关于CNC铣床零件加工中什么是数控铣床的顺铣和逆铣文章分享。

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