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数控车床加工怎么减少工件表面粗糙度你清楚吗

来源:   发布时间:2019-06-06   点击量:71


如何通过数控车床加工降低工件表面粗糙度?你知道如何降低工件的表面粗糙度吗?
在数控车床切削过程中,如果发现工件表面粗糙度不符合图纸要求,应仔细观察分析影响工件表面粗糙度的表现,找出主要影响因素,提出相应的解决方案。以下简要介绍了几种常见的工件表面粗糙度低的形式及其对策:
1、减少残留区域的高度。通过减小主偏转角、辅助偏转角和进给速度,增加刀尖弧半径,可以减小残馀面积高度。应注意主偏转角、辅助偏转角和进给速度的实现。
(1)一般来说,减小二次偏转角的效果是明显的。由于减小了主偏角,kr增大了径向阻力fy’和作用在工件上的径向切削力。如果工艺系统的刚性差,会引起振动。
(2)适当增加刀尖圆弧半径,但当机床刚度不足,刀尖圆弧半径过大时,径向电阻FY‘增大,发生振动,而表面粗糙度增大。
(3)减少进料量,提高切削速度,也可以降低残余面积的高度。
2、避免出现碎裂性肿瘤和刺伤。切削速度可以改变,以抑制芯片肿瘤的形成。如果使用高速钢车刀,则应降低切割速度(UC<5m/min)并添加切削液;当使用硬质合金车削工具时,应提高切割速度(避免最可能发生切屑堆积肿瘤的中速范围,UC=15~30m/min)。

3、避免亮点的磨损。车削时,被加工表面出现亮点或亮点,切削时有噪声,表明刀具磨损严重。钝刃在工件表面挤出亮痕,增加表面粗糙度。此时应及时重新打磨或更换。


4、防止切屑毛被加工。切屑在加工表面上会出现不规则的浅划痕。因此,应选择具有正边缘倾斜角的车刀,使切屑流向待加工工件的表面,并应采取适当的切屑破碎措施。
5、防止和消除振动线。在车削过程中,由于加工系统的振动,工件表面会出现周期性的水平或垂直振动线,应从以下几个方面加以防止。
(1)机床方面。调整主轴间隙,提高轴承精度;调整中、小滑板镶条,使间隙小于0. 04mm,并保证移动平稳、轻便;选用功率适宜的车床,增强车床安装的稳定性。
(2)刀具。合理选择刀具的几何参数,经常保持刀刃光滑锋利。增加刀架的横截面积,减小刀架的伸出长度,提高刀架的刚度。
(3)工件方面。增加工件的安装刚度,例如,只要满足加工需要,就可以缩短夹紧工件的悬挂长度。细长轴应由中心框架或跟刀框架支撑。
(4)切削参数。选择切削深度和进给速度来改变或降低切削速度。
6、合理选择切削液,确保充分冷却和润滑。合适的切削液是一种有效的方法来消除芯片肿瘤,减少表面粗糙度。车削时,合理选择切削液,充分冷却和润滑,可以改善切削条件,降低切削力和切削阻力,降低切削温度,减少刀具磨损,特别是半精加工和精加工时。



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